一克银粉的诞生：从银锭到光伏银浆，中间要走过多少道工序

银粉真正的门槛，从来不在磨得多细，而在于你能否让每一批粉体的行为都可预测。

一块光伏电池片，硅片负责把光变成电，但把电传输出来的活，是靠表面那些比头发丝还细的栅线完成的。栅线由导电银浆烧结而成，而银浆里占比最高的成分，是银粉。

很多人第一次听说“银粉”，反应都差不多：把银子磨成粉，能有多难？这个问题我们被问过很多次。真正的答案不在磨，而在“长”——银粉不是磨出来的，是从溶液里“长”出来的。

📌 本文看点

在金属家族里，银具有最优的导电性；同时它的化学性质相对稳定，烧结后能形成致密的导电通路。这两点叠加，让银在光伏电极材料上几乎没有替代品。

但银同时也贵。在光伏电池的非硅成本里，银浆一直是最主要的辅材支出之一，“降银”因此成为整个行业持续了十几年的议题。而在银浆的成本结构里，银粉通常是占比最高、成本权重最大的组分。

行业降银主要走几条路径：把栅线做得更细、用银包铜等复合粉体替代一部分银、以及更长远的无银化路线。这些路径指向同一个要求——材料必须更稳定、更可控。栅线越细，对粒径分布越挑剔；银含量越低，对可靠性的要求就越高。

银粉的主流制备方法是化学还原法。听上去复杂，拆开来是以下几个关键环节。

这些环节完成，一份银粉才算真正诞生。但产线上下来的粉体，只能算“做出来了”，离“能用”还有一段距离。

— 银粉智能化生产线（示意场景，非公司实拍） —

先看一个事实。对于微米级球形银粉，其单位质量所对应的总表面积远高于常规块体银；同样是银，形态一变，性质全变。

具体来说，难在几个层面。

一、粒径分布，不只是中位数

客户最先问的通常是 D50，也就是中位粒径。但真正影响产线的是分布：D90 偏大意味着粗颗粒存在，细栅线印刷时容易堵网、造成断栅；分布过宽，则会让烧结收缩不均匀。所以看的不是“平均多细”，而是“有多齐”。

二、形貌，决定粉体怎么堆

球形、类球形、片状、树枝状，各自适合不同的场景。球形粉体流动性好、堆积密度高；片状粉体的面接触有利于形成导电通路；树枝状粉体的比表面积大、压坯强度高。形貌控制不好，粉体在浆料里的行为就不受控。

三、分散性，最容易被低估的指标

颗粒一旦团聚，浆料就调不匀，印刷出来的栅线会出现断续。分散性差的粉体往往有个特点：检测数据看着没问题，一上产线就出状况。

四、孔隙结构，我们花力气最多的地方

孔隙率多少、孔分布是否均匀、孔径多大，决定了银粉在烧结时如何与相邻颗粒融合、收缩多少、最终形成怎样的导电网络。这是我们投入最多的技术方向之一，也是烧结活性优势的来源。与之配合的，是针对粉体表面的修饰工艺——从内部孔隙和外部表面两个维度，一起调粉体的性能。

— 三种形貌银粉SEM电镜对比（×5000 标尺5μm）—

这几点合起来说明一件事：银粉的竞争，本质上是材料学的竞争，不是加工精度的竞争。而材料学最怕的，是“这一批和上一批不一样”。

一批银粉走下产线，要经过一系列检测才能出厂。下面是最主要的几项，以及每一项到底在看什么。

— 同一牌号连续三批次粒度分布（依据 2026 年 7–9 月实测 D10/D50/D90 拟合） —

也正因为如此，银粉行业里有一条不成文的规矩：样品送得好不算本事，能量产、能连批稳定，才算。据行业统计，公司银粉出货规模已进入国内前列，成为国内银浆头部企业的主要供应商之一。

2012 年公司成立之初，国内的光伏银粉市场长期由国外厂商垄断。银粉是银浆的核心原料，银浆又是电池片的关键辅材——一个环节的供给受制于人，整条产业链的命脉都会被牵制。

十余年下来，公司得到了多方认可：国家高新技术企业、江苏省“专精特新”企业、苏州市新能源重点企业等，并参与了《太阳能电池正极用银粉》团体标准的制定。对我们来说，标准制定的分量尤其不同——它意味着从“照着别人的标准做”，到“参与决定标准应该是什么”。

接下来，我们的公众号将不定时推出科普小文，把银粉这件事持续讲下去——指标怎么读、工艺在较什么劲、行业在往哪里走。

我们是银瑞科技，专注导电浆料用金属粉体的研发与生产。如果您对银粉的指标、工艺或应用场景有想了解的，欢迎在留言区告诉我们。

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